鑄鐵測試平臺用途：適用于各種檢驗工作，精蜜測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精蜜劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

鑄鐵測試平臺一定要有的平面度，要想有的平面度具備一以下幾個條件：

一、鑄鐵測試平臺厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、鑄鐵測試平臺材質(zhì)要求：度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、鑄鐵測試平臺人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

四、鑄鐵測試平臺自然時效：按國標標準應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

六、鑄鐵測試平臺鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵測試平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵測試平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

七、鑄鐵測試平臺清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

八、鑄鐵測試平臺包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

九、鑄鐵測試平臺運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

十、 鑄鐵測試平臺配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

十一、鑄鐵測試平臺安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修。

十二、鑄鐵測試平臺正確使用：鑄鐵測試平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵測試平臺的面積。

鑄鐵測試平臺也是可以設(shè)計地錨器安裝，其就是根據(jù)其鑄鐵平板的圖紙，做好基地以及預(yù)埋孔，然后使其將地錨器放在提前設(shè)置的預(yù)留孔內(nèi)，將其鑄鐵測試平臺調(diào)整成水平。