鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，硬度為HB170-240，按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，規(guī)格為100×100-3000×6000，特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作。鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)表面質(zhì)量檢驗(yàn)：用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級(jí)，1級(jí)平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，2級(jí)不少于20點(diǎn)，3級(jí)不少于12點(diǎn)，精度按國標(biāo)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，依次分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。鑄鐵平臺(tái)的性能決定著鑄鐵平臺(tái)的使用壽命的長(zhǎng)短，為了使鑄鐵平臺(tái)的使用壽命長(zhǎng)期，對(duì)鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行時(shí)效處理是生產(chǎn)過程中的一項(xiàng)。鑄鐵平臺(tái)的刮研有很多用處：主要作用是可以把鑄鐵平臺(tái)的表面達(dá)到1級(jí)精度，再就是還可以在給鑄鐵平臺(tái)涂拭防銹油的時(shí)候，可以防止油類液體的流失。材料為鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600度----700度或自然時(shí)效2---3年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，能好。適用于各種檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。

鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)在以涂色法檢測(cè)工件平直度或作為檢驗(yàn)工作的輔助工具實(shí)現(xiàn)各種測(cè)量時(shí)起到了基準(zhǔn)定位面作用；劃線平板在劃線工作中起到了基準(zhǔn)面作用。

鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)的合格標(biāo)準(zhǔn)：

1、鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺點(diǎn)。

2、鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點(diǎn)。各種鑄造表面應(yīng)   型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的檢驗(yàn)平臺(tái)工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

3、鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

4、根據(jù)用戶要求，在檢驗(yàn)平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)工作面的凸起現(xiàn)象。

5、鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

7、鑄鐵檢測(cè)平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于μm。

8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。