脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型卓效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
 
脈沖布袋除塵器對(duì)大家來(lái)說(shuō)并不陌生了，現(xiàn)在中國(guó)對(duì)環(huán)境的治理的標(biāo)準(zhǔn)是越來(lái)越高了，環(huán)境的治理就離不開(kāi)脈沖布袋除塵器，我給大家講解一下脈沖布袋除塵器的工作原理與安裝要求，大家用時(shí)做一參考。
 
一、脈沖布袋除塵器是以織物為過(guò)濾材料(簡(jiǎn)稱(chēng)濾料)，做成口袋狀，將穿過(guò)織物孔隙的氣體中所含粉塵捕獲的設(shè)備。要使含塵氣體被濾袋（除塵布袋）凈化，就用通風(fēng)機(jī)將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，經(jīng)濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出來(lái)。濾料及捕集的粉塵對(duì)氣體的流動(dòng)是有阻力的，濾料上的粉塵積的越多，對(duì)氣流的阻力越大。終通風(fēng)機(jī)所輸送的氣體流量就會(huì)減小到不能滿足的需要。因此，當(dāng)阻力大到特定程度時(shí)就要采取措施將濾袋上的粉塵清出下來(lái)，這就是所謂的“清灰”。執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置，清出下來(lái)的灰塵要從箱體中排走，所以在箱體下面設(shè)有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來(lái)排出。
 
布袋除塵器在除塵時(shí)，是通過(guò)風(fēng)機(jī)的吸力使集塵罩內(nèi)形成負(fù)壓，把粉塵吸入除塵器內(nèi)。在除塵器的中箱內(nèi)有若干個(gè)除塵布袋。除塵布袋是有透氣性的，濾布之間有壓差，氣體就可以從間隙中傳過(guò)流向?qū)γ妗：瑝m氣體流向?yàn)V布粉塵被濾布阻擋，動(dòng)量接近于0，沉積在布袋表面，經(jīng)振打或者脈沖打落入灰斗，穿過(guò)濾布的氣體被凈化，排出除塵器外。在選擇濾布時(shí)要根據(jù)粉塵的性質(zhì)、溫度、粒徑、有無(wú)腐蝕性來(lái)確定。采用淹沒(méi)式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對(duì)于6米～8米長(zhǎng)的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。設(shè)備造價(jià)低。由于過(guò)濾負(fù)荷高，處理相同煙氣量所需過(guò)濾面積小于反吹風(fēng)布袋除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。以PLC可編程控制器為主機(jī)的控制系統(tǒng)對(duì)除塵器清灰、煙氣溫度、清灰壓力等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠。清灰能力強(qiáng)。清灰時(shí)濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類(lèi)型的布袋除塵器，清灰均勻，效果好。過(guò)濾負(fù)荷高。因有強(qiáng)力清灰的保障，即使除塵器在較高的過(guò)濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)過(guò)高，一般為1200～1500Pa，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過(guò)濾面積，布袋除塵器有較大的處理風(fēng)量。
 
鍋爐除塵器使用的時(shí)間久了，布袋容易板結(jié)，通過(guò)檢查u形壓力計(jì)可以判斷其板結(jié)情況，決定是否保養(yǎng)布袋或較換布袋，保養(yǎng)和替換除塵器布袋步驟如下：
 
1、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)電源和壓縮空氣閥門(mén)。
 
2、打開(kāi)鍋爐除塵器的檢查門(mén)，拆卸脈沖噴吹管道，拆卸布袋骨架的緊固壓片和螺釘（注意：零件不要掉人除生器內(nèi)部，否則容易損壞除塵器的清灰系統(tǒng)），逐一將布袋取出來(lái)。
 
3、將布袋從骨架上取下，用以縮空氣吹干凈，如果布袋板結(jié)嚴(yán)審，清理不干凈，則較換一個(gè)相同型號(hào)的布袋。
 
4、檢查布袋的骨架是否損壞或變形，校正或替換。
 
1、安裝完畢后，關(guān)閉除塵器門(mén)，打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)和電源，檢查啟動(dòng)是否正常。歡迎有貨者與我聯(lián)系